|
При этом положении можно получить сварные швы наиболее высокого качества, так как в этом случае значительно облегчаются условия выделения неметаллических включений и газов из расплавленного металла сварочной ванны. Сечение шва можно заполнить в один проход, многослойно и в несколько проходов.
Однопроходная сварка с V-образной разделкой кромок выполняется с поперечными колебаниями электрода. Виды поперечных движений электрода при различных режимах прогрева: 1 — при слабом прогреве кромок; 2 — при усиленном прогреве кромок; 3 — при усиленном прогреве одной кромки; 4 — при хорошем прогреве корня шва.
на всю ширину, с выходом дуги со скоса кромок на необработанную поверхность.
Если число слоев равно числу проходов дуги, то шов называют многослойным. Если слой выполняется за несколько проходов, то шов в этом случае называют многопроходным.
Разделку кромок можно заполнять швами с шириной на всю разделку или отдельными валиками. В многопроходных швах последний валик можно выполнить на всю ширину разделки .
Вышеперечисленные виды швов нашли свое применение в различных соединениях: многослойные швы в стыковых, многопроходные — в угловых и тавровых соединениях. Протяженность швов варьируется от 300 до 1000 мм. В зависимости от этого все швы подразделяются на три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300-1000 мм, длинные — свыше 1000 мм.
На выбор того или иного способа сварки влияют протяженность шва, свойства свариваемого материала и качество сварных соединений. Выполнение коротких швов (до 300 мм) относят к наиболее простому способу. От начала до конца шва осуществляется движение напроход . При шве средней длины сварка ведется от середины к концу или обратноступенчатым
способом.
Швы, имеющие большую протяженность, можно варить как обратноступенчатым способом, так и вразброс. При обратноступенчатом способе удобно разбить шов на небольшие участки длиной 150-200 мм. Направление сварки каждого участка не должно совпадать с общим направлением сварки .
Швы конструкций, несущих большую нагрузку и имеющих значительную толщину свариваемых поверхностей, обычно сваривают способом «каскад» или «горка» . Чтобы в зоне сварки не возникали объемные напряжения, ведущие к образованию трещин, необходимо во время работы поддерживать в ней высокую температуру. Величина сварочного тока влияет на толщину шва свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали. Она может колебаться от 3 до 5 мм. При силе тока, равной 100 А, происходит расплавление металла на глубину 1 мм с термической обработкой нижнего слоя на глубину 1-2 мм. Если сила тока достигает 200 А, то толщина слоя возрастает до 4 мм. При этом происходит термическая обработка нижнего слоя на глубину 2-3 мм.
Если сварка ведется на весу , то необходимо обеспечить максимальный провар корня шва и сформировать качественный обратный валик. В этом случае хорошо зарекомендовал себя способ сварки на съемной медной или остающейся стальной подкладке . При этом в медной подкладке делается формирующая канавка. Чтобы расплавленный металл не вытекал из сварочной ванны, необходимо обеспечить плотное обжатие подкладок свариваемым кромкам. Остающиеся подкладки не всегда технологичны, так как увеличивают расход металла. Если допустима выпуклость обратной стороны, то допускается подварка корня шва с последующей укладкой основного шва.
|
|
